Priloga 1: Opis embalaže

Proizvajalec embalaže mora za pomoč pri razvrstitvi embalaže in pri izdaji poročila o preizkusu embalažo podrobno opisati.

Preglednice, ki so sestavni del te priloge, povezujejo različne vrste(tipe) embalaže s podatki, ki jih mora proizvajalec embalaže posredovati organizaciji, in s podatki, ki jih mora ta preveriti.

Ta priloga je sestavljena iz petih delov in se uporablja za naslednje vrste embalaže:

1.      sode, ročke, steklenice, vrče itn. (tabeli 1.A in 1.B),

2.      zaboje (tabeli 2.A in 2.B),

3.      vreče (tabeli 3.A in 3.B),

4.      notranje posode sestavljene embalaže (tabela 4),

5.      notranjo embalažo mešane embalaže (tabeli 5.1 in 5.2).

Podatki iz tabel označenih s črko A se uporabljajo za vse vrste (tipe) embalaže iz te skupine, tabele označene s črko B pa samo določene vrste (tipe) embalaže, kadar je v tabeli navedena črka “S”.

Vsi podatkiv tabelah so oštevilčeni. Ob koncu te priloge so navedene opombe, kjer so posamezne številke podrobneje pojasnjene.

Naslednje oznake v tabelah se nanašajo na postopke za preverjanje podatkov med preizkušanjem v organizaciji:

* = podatekje potrebno preveriti,

A = samo debelino,

B = gramaturo,

S = tehnične podatke.

Preverjanje podatkov se izvaja vizualno,in kjer je to potrebno, z merjenjem dimenzij in debeline.

Opomba:  Izmerjene vrednosti na preizkusnem vzorcu se zapišejo in primerjajo s podatki v opisu vrste (tipa) embalaže, ki vključuje tudi dovoljena odstopanja pri proizvodnji. Izmerjeni podatki ne vključujejo teh odstopanj.

Tabela 1.A: Sodi, ročke, steklenice, vrči ipd. – podatki,  ki morajo biti v opisu embalaže za vse vrste (tipe) embalaže

Tabela  1.B: Sodi, ročke, steklenice, vrči ipd. – podatki in preverjanje podatkov za posamezno vrsto (tip) embalaže

Tabela 2.A: Zaboji – podatki, ki morajo biti v opisu embalaže za vse vrste (tipe) embalaže

            OPOMBA: d x š x h so: dolžina, širina, višina.

Tabela 2.B: Zaboji – podatki in preverjanje podatkov za posamezno vrsto (tip) embalaže

Tabela 3.A: Vreče - podatki, ki morajo biti v opisu embalaže za vse vrste (tipe) embalaže

Tabela 3.B: Vreče – podatki in preverjanje podatkov za posamezno vrsto (tip) embalaže

Tabela 4: Notranje posode sestavljene embalaže – podatki, ki morajo biti v opisu embalaže za vse vrste (tipe) embalaže

Tabela 5.1: Notranja embalaža mešane embalaže – podrobnejši opis in preverjanje podatkov – zamenljiva oprema

Tabela 5.2: Notranja posoda mešane embalaže – podrobnejši opis in preverjanje podatkov - stalno nameščena oprema

Opombe k posameznim podatkom:

1. Opis embalaže (npr. jeklen sod in ustrezen kod 1A1) in trgovsko ime.

2. Ime in naslov proizvajalca embalaže ali posameznega dela embalaže.

3. Način izdelave, npr. varjenje, lepljenje, šivanje.

4. Nazivna prostornina: največja prostornina v litrih, ki se sme uporabiti.

8. Največji in najmanjši za stožčasto embalažo.

9. Za embalažo, ki ni okrogla.

10. Ponavadi pri sodih.

11. Od najnižje do najvišje točke embalaže; velikost v poročilu o preizkusu je lahko manjša.

12. Sprejemljiva višina glede na obliko embalaže; lahko vključuje ojačitve, npr. na zabojih.

13. Če je smiselno.

14. Če je smiselno.

15. Navesti tudi morebitne različne možnosti.

16. Za vsako vrsto zapirala posebej.

17. Za sode.

18. Zahteva se za vsako vrsto, vključno s podrobnostmi o uporabljenem polimeru pri plastiki.

19. Lahko vključuje trgovsko ime ali znamko zapirala.

21. Masa posameznega zapirala s tesnilom.

22. Za vsako zapiralo.

23. Za vsako zapiralo.

24. Če obstajajo.

25. Podrobnosti o tesnilu.

31. Masa embalaže, zapiral in opreme.

32. Za vse materiale, razen za plastiko.

33. Za vse materiale, razen za plastiko.

34. Za vse materiale, razen za plastiko.

35. Samo za plastiko.

36. Samo za plastiko.

37. Samo za plastiko.

38. Če je pokrov opremljen s tesnilom.

46. Gramatura vključuje tudi dovoljeno lepilo med plastmi papirja.

49. Dovoljeni so veliki pokrovi z navojem ipd.

50. Ponavadi za plastiko.

51. Vključno kod FEFCO/ASSCO za plošče iz stisnjenih vlaken.

53. Vključiti je treba različne vrste  in vsa morebitna dodatna zapirala,  kot npr. zaklopke.

54. Ojačitve, vogalni oporniki ipd.

68. Ventili ipd.;nekatere stvari so lahko vključene v točko 1.

86. Lahko ni isti kot sestavljalec posameznih delov sestavljene embalaže.

Priloga 2: Opis vsebnikov IBC

V tej prilogi so navedeni podatki, ki jih mora organizaciji posredovati proizvajalec vsebnikov IBC, in podatki, ki jih mora organizacija preveriti med pregledovanjem in preizkušanjem vzorca.

V tabela 1 so našteti vsi podatki, ki morajo biti v opisu vseh vsebnikov IBC, z »*« pa so označeni elementi, ki jih mora preveriti organizacija. Dodatne zahteve, ki veljajo samo za določene vrste (tipe) vsebnikov IBC, so navedene v tabeli 2. 

Pri preverjanju mora organizacija izmerjene podatke zapisati (ne sme navajati, da je pregledan vzorec znotraj dovoljenega odstopanja). Meritve je treba izvajati čim bolj natančno. 

Tabeli 1 in 2 predpisujeta samo potrebne podatke, ki jih mora organizaciji posredovati proizvajalec vsebnikov IBC, ne pa tudi oblike.

OPOMBA 1:  V posameznih primerih se lahko namesto opisa predloži tudi risba ali načrt, če so vanj vpisani vsi potrebni podatki.

OPOMBA 2:  Za vsebnike IBC iz stisnjenih vlaken je priporočljivo, da se vzorec materiala, iz katerega je izdelano telo,ohrani kot del dokumentacije o preverjanju in preizkušanju.

TABELA 1: Vsebniki IBC - podrobnejši opis in preverjanje podatkov za vse vrste (tipe)

Priloga 3:Minimalne zahteve za program zagotavljanja kakovosti (v nadaljnjem besedilu PZK) za embalažo za nevarno blago

 1          Struktura in obseg PZK

Priporočljivo je, da ima proizvajalec embalaže vpeljan PZK v skladu z veljavnim sistemom vodenja kakovosti, kot je npr. SIST EN ISO 9001/2000. Vendar pa proizvajalec lahko omeji PZK na elemente, navedene v nadaljevanju.

 Bolj kot pri običajnih sistemih vodenja kakovosti je treba pri embalaži za nevarno blago pri vpeljavi PZK upoštevati razmerje med proizvajalcem in porabnikom, predpise za nevarno blago, odgovornosti pri nadzoru kakovosti in aktivnosti organizacije.

Elementi, ki predstavljajo zahtevani minimum, so določeni v nadaljevanju, ustrezajo pa naslednjim zahtevam standarda SIST EN ISO 9001: 

2          Osnovni elementi PZK

Za izdelavo embalaže za nevarno blago so posebej pomembni naslednji elementi, ki morajo biti del vpeljanega programa zagotavljanja kakovosti.

2.1      Politika kakovosti

Politika kakovosti  mora vsebovati izjavo, da je njen cilj ponuditi strankam izdelke, ki so v skladu z njihovimi potrebami in veljavnimi določbami predpisov za prevoz nevarnega blaga. Ko organizacija PZK odobri, je s tem zagotovljeno, da so  izpolnjene določbe glede programa zagotavljanja kakovosti, ki jih zahtevajo predpisi za prevoz nevarnega blaga. Takšen PZK je sprejemljiv za pristojni organ.

2.2      Obvladovanje dokumentov

Postopki za vodenje kakovosti morajo vključevati obvladovanje dokumentov. Seznami sprememb in postopki za pregledovanje dokumentov morajo biti del PZK, tako da se prepreči uporaba neveljavnih in poteklih dokumentov. Organizacija mora biti na seznamu prejemnikov vseh dokumentov (tehnične risbe, seznami surovin itd.), ki se nanašajo na odobreno vrsto (tip) embalaže. Vsak revidiran dokument je torej treba poslati tudi organizaciji.

Dokumentacijo je treba hraniti vsaj 5 let oziroma toliko časa, kot je predvidena življenjska doba embalaže, če je ta daljša od 5 let. Organizacija sme ravnanje z dokumentacijo oceniti.

2.3      Vhodi za razvoj

Pri razvojnih ciljih je treba poleg običajnih elementov zagotavljanja kakovosti, kot so planiranje načrtovanja in razvojater vzpostavitev organizacijskih in tehnoloških povezav,upoštevati tudi zahteve predpisov, kot so npr. “splošni pogoji”, “zahteve za izdelavo” in tudi “posebne določbe” za različne vrste (tipe) embalaže.

Specifikacija za izdelek (t.j. embalaža in vsebnik IBC) mora biti v skladu s določbami, navedenimi v prilogi 1 oziroma 2 tega pravilnika.

2.4      Overjanje razvoja

Overjanje načrtovanja in razvoja mora potekati v prisotnosti predstavnikov vseh strani, ki so bile vključene na različnih stopnjah razvoja. Namen vključevanja predstavnikov je zavarovanje izpolnitve zahtev, ki izhajajo iz razvojnih ciljev in določb predpisov.

2.5      Validacija razvoja

 Pri validaciji razvoja embalaže se je treba sklicevati na uradni proces validacije embalaže (začetno preskušanje vrste (tipa) embalaže in na njegovo odobritev glede na določbe tega pravilnika).

2.6      Obvladovanje sprememb razvoja

Vsako spremembo, ki pomeni odstopanje od odobrene specifikacije za vrsto (tip) embalaže zaradi spremembe proizvodnega procesa (spremembe v materialu, spremembe v postopkih varjenja itd.) ali zaradi zahtev uporabnika, mora organizacija, če je  potrebno, ponovno validirati  in odobriti.

V postopkih za zagotavljanje kakovosti morajo biti za to ustrezna navodila.

  2.7     Nabava

Nabavljen proizvod mora biti skladen z odobreno specifikacijo za to vrsto (tip) embalaže. Skladnost se preverja z listinami po SIST EN ISO 10204 ali drugo listino, ki zagotavlja enako stopnjo zaupanja. Kadar ustrezna listina ni bila dostavljena s pošiljko, se skladnost potrdi s preskusi, po merilih, določenih v tabeli 1.A te priloge.

Skladnost posameznih sestavnih delov z odobreno specifikacijo za vrsto (tip) embalaže se dokazuje na podlagi minimalnih zahtev iz priloge 1 in 2 tega pravilnika.

 2.8      Nadzorovanje in merjenje procesov

Na začetkuproizvodnje se preveri skladnost prvih vzorcev z odobreno specifikacijo vrste (tipa) embalaže. Ko je to  primerno, se mora potrditi skladnost naslednjih lastnosti:

-       velikost,

-       masa prazne embalaže,

-       najmanjša debelina sten in porazdelitev debelin sten,

-     pravilnost, trajnost in čitljivost označitve.

Nadzorovanje proizvodnje je lahko vizualno ali avtomatsko. Namen nadzorovanja  je ugotavljanje potreb po morebitni prilagoditvi strojev in naprav. Nadzorovanje in merjenje med proizvodnjo morata vključevati vsaj lastnosti, navedene v tabeli 2.A te priloge.

Da bi potrdili trajno sposobnost proizvodnega procesa za proizvodnjo embalaže, ki mora biti skladna z odobreno specifikacijo vrste (tipa) embalaže, mora biti občasno overjena skladnost proizvedene embalaže. V ta namen se pripravi načrt preizkušanja ali postopek, ki vključuje tako pogostost pregledovanja in preizkušanja kot tudi meje sprejemljivosti. Pogostost pregledovanja je predlagana v tabeli 1.B te priloge.

Kot sestavni del začetnega preizkušanja vrste (tipa) in postopka potrditve se štejejo tudi proizvodna oprema, osebje in postopki.

Procesne nastavitve je potrebno po vsaki spremembi vizualno kontrolirati zaradi zagotovitve, da spremembe ne bodo vplivale na lastnosti proizvedene embalaže ali jih spremenile.

Spremembe procesnih nastavitev lahko spremenijo lastnosti, ki si določene v razvoju, kar zahteva ponovno preizkušanje v skladu  s tem pravilnikom.

2.9      Nadzorovanje in merjenje proizvodov

Način in pogoji preizkušanja morajo biti določeni. Pogoji preizkušanja  za nadzorovanje proizvodnje in za preizkus vrste (tipa) se lahko razlikujejo in so lahko omejeni na primerjavo s predhodnimi preizkusnimi  rezultati. Izpolnjene morajo biti zahteve za izvajanje  preizkusov, ki so navedene v tabelah 3.A in 4.A te priloge (minimalne zahteve).

Nadzorovanje in merjenje proizvoda se lahko uporabita pri ponovnem preizkušanju vrste (tipa) embalaže za prikaz skladnosti  z zakonskimi zahtevami. V ta namen se pregleda in preizkusi naključno izbrana embalaža iz proizvodnega procesa v intervalih, ki jih je odobrila organizacija. Pogostost je predlagana v tabelah 2.B in 3.B.

2.10    Obvladovanje neskladnih proizvodov

Če so bile s kontrolo med proizvodnjo ugotovljene neskladnosti, se uvedejo primerni korektivni in preventivni ukrepi, kot so npr. pregled celotne serije ali bolj pogosto preizkušanje.

V posameznih primerih je za izvedbo ukrepov potrebna potrditev organizacije, tako da se zagotovi skladnost z odobreno specifikacijo za vrsto (tip) embalaže.

A      LASTNOSTI IN ELEMENTI, KI JIH JE TREBA PREGLEDATi, NADZIRATI PREVERJATI IN VALIDIRATI

OPOMBA 1:  V tabelah od 1.A do 4.A so navedeni materiali in embalaža, ki se najpogosteje uporabljajo. Za druge materiale in embalažo mora preverjanje lastnosti in predvidene preizkuse potrditi organizacija.

opomba 2: Uporabljati se smejo tudi druga merila, parametri, preizkusi, ki niso navedeni v tabelah od 1.A do 4.A, če jih potrdi organizacija.

 1.A      Preverjanje skladnosti nabavljenih materialov

Če so nabavljeni materiali oziroma izdelki, mora biti zagotovljena ustrezna skladnost z zahtevami, ki so navedene v tabeli 1.A v nadaljevanju. Če je nabavljen material surovina, je treba potrditi tip in vrsto glede na opis.

2.A      Nadzorovanje in merjenje med proizvodnjo embalaže

Vizualno ali avtomatsko nadzorovanje oziroma merjenje med proizvodnjo mora vključevati lastnosti, navedene v tabeli 2.A:

Skladnost materialov zunanje embalaže mešane ali sestavljene embalaže je treba pregledati glede na material, iz katerega je ta embalaža. Enako velja za notranjo embalažo ali posode.

Pravilnost in čitljivost UN oznake je treba pregledati na vseh vrstah (tipih) embalaže.

 3.A     Pregledovanje in preizkušanje dokončno izdelane embalaže za tekočine

Skladnost embalaže se preverja občasno, in sicer po z načrtu, ki ga potrdi organizacija. Opraviti je treba preizkuse iz tabele 3.A.

Pravilnost in čitljivost UN oznake je treba preveriti na vseh vrstah (tipih) embalaže.

Kot del preverjanja skladnosti je treba na vsaki proizvedeni embalaži obvezno opraviti preizkus tesnosti.

4.A      Preverjanje in preizkušanje dokončno izdelane embalaže za trdne snovi

Embalaža za trdne snovi se preverja in preizkuša občasno, in sicer po načrtu, ki ga potrdi organizacija. Opraviti je treba preizkuse iz tabele 4.A.

Pravilnost in čitljivost UN oznake je treba preveriti na vseh vrstah (tipih) embalaže.

B         PRIPOROČLJIVA POGOSTOST PREGLEDOVANJA IN PREIZKUŠANJA PARAMETROV ZA POSAMEZNE VRSTE (TIP-e) EMBALAŽE

OPOMBA:       Priporočljiva pogostost pregledovanja in preizkušanja, navedena v tabelah od 1.B do 3.B, velja za masovno proizvodnjo. Pogostost in parametri pregledovanja morajo biti navedeni v načrtu pregledovanja in preizkušanja, ki ga potrdi organizacija. Za manjše serije lahko organizacija dovoli bolj poredko pregledovanje, npr. enkrat za vsako serijo.

Pravilnost in čitljivost UN oznake je treba pregledati med proizvodnjo na vseh vrstah (tipih) embalaže v ustreznih intervalih, ki so odvisni od načina/tehnike označevanja.